Unsere leistungsfähigen Vision-Systeme dienen zur Realisierung komplexer optischer Inspektionsaufgaben.

Die Software der Vision-Systeme umfasst eine umfangreiche Funktionenbibliothek mit Algorithmen zur schnellen Bildanalyse und Maßgewinnung. Sie erlaubt es, komplexe 2D- und 3D-Anwendungen zu modellieren und verfügt über Tools zur statistischen Analyse der Prüfergebnisse.

Die mehrsprachige Nutzeroberfläche besitzt einen hohen Bedienkomfort. Ein Fernwartungszugriff ist möglich, so dass kurzfristig Support gewährleistet werden kann.

• Vernetzung mehrerer Systeme
• Leitstand mit zentraler Artikelverwaltung
• Datenaustausch mit Kunden und Lieferanten
• Fernwartungszugriff

Flexibel einstellbare Softwareoberfläche

• Diverse Bildschirmausgaben (Ergebnistabelle pro Kamera, Livegrafik pro Prüfmerkmal, Livehistogramm pro Merkmal, Fehlerbilder)
• Individuelle Anzahl, Größe und Position der Fenster
• Wahlweise simultane Anzeige aller Kamerabilder im Livezoom
• Zähleranzeigen
• Freie Einstellung von Sprachen, Farben, Layouts und Ausgabeformaten

Komplexe Prüfabläufe einfach erstellen

• Leistungsstarker Editor
• Intuitive Bedienung (konfigurieren - nicht programmieren)
• Schnelles Erstellen neuer Applikationen
• Parameteränderung aller Merkmale in einer Übersicht
• Komplexe Prüfabläufe per Tastendruck übertragen

Softwarefunktionen

• Umfangreiche Maßbibliothek
• Konturprüfungen
• Oberflächeninspektionen mit Monochrom- und Farbkameras
• Sonderwerkzeuge
• Integrierte Messsystemanalyse (MSA nach Verfahren 1 und 3)
• Verschiedene Betriebsmodi konfigurierbar (Bypass-/Automatikbetrieb)
• System immer "scharf"
• Signale zur externen Anbindung
• Messung auf Fehlerbildern
• Mehrstufiges Rechtesystem

Ergebnisdaten

• Flexible Datenausgabe
• Messergebnisse als ASCII oder XML
• Statistische Datenaufbereitung als Stichprobe in Regelkarte
• Auftragsbezogene Zähler
• Gesamt-, IO- / NIO-Zähler
• Histogrammzähler pro Merkmal
• Fehlerbilder (jpg, bmp)
• Lokale Datenausgabe oder über LAN

Netzwerkfähigkeit

• Vernetzung mehrerer Systeme
• Leitstand mit zentraler Artikelverwaltung
• Datenaustausch mit Kunden und Lieferanten
• Fernwartungszugriff

Zahlreiche Anwendungen können nicht mit den herkömmlichen Werkzeugen der Bildverarbeitung gelöst werden. Dies betrifft hauptsächlich die beiden Problemstellungen

• Klassifikation - Erkennung vordefinierter Teile oder Eigenschaften
• Anomalien- Erkennung beliebiger Abweichungen von einem Ideal

Beide Herausforderungen werden mit Methoden der Künstlichen Intelligenz bearbeitet – dem sogenannten Deep Learning (Maschinelles Lernen). Im Gegensatz zu den Standardtools der Bildverarbeitung wird kein auf den konkreten Artikel zugeschnittener Prüfjob erstellt, sondern eine Lernprozedur anhand einer Vielzahl von realen Bildern durchlaufen.

Das Einlernen erfolgt anhand einer separaten Trainingsstation, während das Deep Learning – Modul zur 100 % - Kontrolle im Prozess in unsere Vision-Software integrierbar ist. Unterstützt von leistungsfähigen Grafikkarten können selbst schnelle Anwendungen die Tools der Künstlichen Intelligenz nutzen.

Gruppierung der Teile in festgelegte Klassen

• Beispiel: Klassifikation bekannter Defekte
• Voraussetzung: Verfügbarkeit einer ausreichenden Anzahl von Teilen pro Fehlerklasse

Erkennen beliebiger Abweichungen (Anomalien / Defekte) von einem eingelernten Idealteil

• Training anhand von fehlerfreien Teilen, Erkennen von Defekten, die zum Zeitpunkt des Trainings noch unbekannt waren

Funktionsprinzip

• Kontinuierlicher Teiletransport auf rotierendem Glasring
• Prüfung mit 4-8 Kameras aus verschiedenen Perspektiven
• Produktspezifische Förder- und Vereinzelungssysteme
• Sortierung fehlerbezogen möglich (z.B. für Nacharbeit)

Abmessungen

• B x T x H = 810 mm x 1.000 mm x 2.130 mm
• Höhe bei geöffneter Haube ca. 2.800 mm

Prüfteile

• Außendurchmesser bis ca. 50 mm
• Voraussetzung: Teile besitzen ebene Auflagefläche zum Aufstellen auf dem Glasring

Prüfleistungen

• Prüfgenauigkeiten 0,001 mm bis 0,01 mm, abhängig von Teilegröße
• Teiledurchsatz bis 300 / Minute

Nutzen

• Hoher Teiledurchsatz
• Prüfung aus mehreren Ansichten
• Minimaler Umrüstaufwand

Für eine umfassende Kontrolle, speziell Prüfungen entlang des gesamten Umfangs, wird eine Drehung um die Körperachse erforderlich. Die getaktetenen Prüf- und Sortiermaschinen werden diesen Forderungen gerecht. Sie basieren auf dem Einsatz eines Rundschalttisches oder eines schrittweisen Linearvorschubs. Die Prüfteile werden dabei geeigneten Zentriervorrichtungen wie Dornen oder Spannvorrichtungen übergeben und während der optischen Prüfung um 360° gedreht. Getaktete Prüf- und Sortiermaschinen verfügen über eine oder mehrere Messstationen und ermöglichen eine Teilesortierung bezüglich verscheidener Kriterien.

• Prüfkriterien: Geometrie (Maßhaltigkeit), Oberflächenbeschaffenheit, Sortenreinheit u. a.
• Leistung: > 60 Teile pro min (teile- und aufgabenabhängig)
• Prüftechnik: CVS-Bildverarbeitung mit bis zu 8 hochauflösenden CCD-Kameras
• Handling: Vorratsbunker, Zuführ- und Verpackungssysteme
• Abmessungen: kundenspezifisch

Funktionsprinzip

• Handling der Teile artikelspezifisch (liegend, stehend, hängend …)
• Getakteter Start-Stopp-Betrieb oder kontinuierlicher Durchlauf
• Teiledrehung um 360° bei Start-Stopp-Betrieb vor den Kameras
• Prüfung mit bis zu 10 Kameras aus verschiedenen Perspektiven
• Sortierung fehlerbezogen möglich (z.B. für Nacharbeit)

Abmessungen

• Abhängig vom Anforderungsprofil

Prüfteile

• Länge / Durchmesser bis ca. 100 mm
• Teilegeometrie i.a. rotationssymmetrisch, aber auch mit Freiformen

Prüfleistungen

• Prüfgenauigkeiten 0,001 mm bis 0,01 mm, abhängig von Teilegröße
• Durchsatz 10 – 200 Teile / Minute

Nutzen

• Umfassende Prüfung der Teile
• Prüfung aus mehreren Ansichten
• Integration weiterer Prüfmittel möglich (z.B. Wirbelstrom)